什麼是FDM?認識3D列印中FDM技術的工作原理與優勢
FDM是什麼?了解3D列印技術
FDM(Fused Deposition Modeling,熔融沈積成型)是峰群國際科技提供的主要增材製造技術之一。它透過加熱並擠出熱塑性塑膠材料,逐層堆疊成型,製造出具結構強度與功能性的實體零件。 FDM 技術以 低成本、高效率與材料多樣化聞名,非常適合用於快速原型開發、功能性零件製作與小批量生產。峰群國際科技的 FDM 系統能靈活使用 PLA、ABS、PETG、TPU、PEI 等多種熱塑性材料,滿足從概念設計到工程零件的不同應用需求。
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FDM 3D列印的工作原理
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FDM 3D列印過程始於一個數位設計檔(CAD模型),系統會將模型轉換成機器指令(G-code),再透過三軸擠出系統執行成型:
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加熱與擠出:耗材以線軸形式供應,送入加熱噴嘴後熔化成流體狀。擠出頭沿 X、Y、Z 軸移動,根據設計路徑將熔融材料逐層沉積。
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層間融合與冷卻:每層細絲在冷卻時與前一層融合,最終形成完整幾何結構。系統通常配備冷卻風扇以提升層間黏合品質與成型穩定性。
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逐層堆疊:每層成型完成後,平台下降或噴嘴上升,繼續下一層的堆疊,直至零件成形。
FDM技術3D列印的特色與製程特點

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逐層沉積結構明顯:可見明確層線,適合原型與功能件。
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材料性能一致性高:各層之間機械性能穩定,可預測性佳。
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可見的工具路徑:列印方向會影響強度與表面品質。
常見缺陷:翹曲與變形
由於材料在冷卻時會收縮,若不同區域冷卻速度不一致,容易產生內應力導致翹曲。
改善方法包括:
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控制腔室與平台溫度以維持均勻冷卻。
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增加平台附著力(使用膠層或底板)。
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避免大面積平面設計,並在尖角處添加圓角。
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根據材料性質調整幾何設計(ABS 較易翹曲,PLA 與 PETG 較穩定)。
峰群國際科技的 FDM 系統兼具 穩定性與可重複性 ,在開發階段能快速產出驗證樣件,特別適合表面光潔度非關鍵但結構強度與功能性為重點的製造需求。
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桌上型與工業級FDM印表機的差異

FDM印表機主要分為工業級(專業級)與桌上型(原型製作級)。兩者差異主要在規模與可重複性。工業級機器價格較高,但能提供更大列印尺寸、更高可靠性與一致性,適合工具製造、功能原型與小批量生產。桌上型印表機則適合快速概念模型與早期設計驗證。
- 工業級FDM系統(例如Stratasys)具有更嚴格的製程控制與更高重複性,並支援工程級熱塑性塑膠,因此常用於模具製造、功能原型及最終用途零件。
- 桌上型FDM則需更頻繁維護與校準,適合少量概念開發。
FDM 設計指南與能力

1. 變形與翹曲
翹曲是FDM列印中最常見的缺陷之一。當材料冷卻速度不均時,內部應力導致下層被拉起,造成零件邊緣翹曲。
解決方法:
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控制腔室與建造平台溫度,減少溫差。
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使用膠水或底層膠帶增加附著力。
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避免設計大面積平坦區域或尖角,改以圓角過渡。
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根據材料選擇適合的幾何形狀,PLA、PETG 通常比 ABS 穩定。
2. 層間黏合

在熔融沈積過程中,層與層之間的熱壓結合是強度關鍵。若溫度過低或冷卻過快,層間接著力不足,容易出現裂縫。
峰群建議:
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保持穩定擠出溫度,確保每層能充分熔接。
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避免列印環境中冷風或氣流干擾。
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適當調整層高與噴嘴距離,確保壓附量足夠。
3. 支撐結構與材料選擇
FDM無法在懸空處直接沉積,因此部分模型需要支撐結構。
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單材料支撐:與主體同材質,成本低但移除困難。
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可溶解支撐:使用雙噴頭列印,支撐可溶於水或特定溶劑,適用於高階系統。
峰群建議設計原則:
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儘量減少懸空角度大於45°的區域。
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若必須使用支撐,建議預留移除空間或使用水溶材料。
4. 填充率與外殼厚度設定

FDM列印的零件通常不是實心,而是由外殼(shell)與填充(infill)組成。
FDM參數說明
| 參數 | 說明 | 一般設定 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 填充率 (Infill Density) | 內部結構密度比例 | 約 20% | 提升強度但增加時間 |
| 外殼厚度 (Shell Thickness) | 外層輪廓層數 | 約 1mm | 提升剛性與外觀品質 |
| 列印速度 | 噴嘴移動速率 | 中速建議 | 過快會影響層間結合 |
| 冷卻風扇 | 控制材料冷卻速度 | PLA 開啟、ABS 關閉 | 有助降低翹曲或提升表面品質 |
四、FDM 材料分類與應用

(一)原型製作用材料
FDM材料特性表
| 材料名稱 | 特性與應用 |
|---|---|
| PLA (聚乳酸) |
生物可分解、表面光滑,適合視覺模型與消費性原型 |
| PETG (聚對苯二甲酸乙二醇酯) |
強度與柔韌兼具,食品級安全,常用於機械部件 |
| ASA (丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯) |
抗紫外線與耐候性佳,適合戶外應用與外殼製造 |
| ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) |
高韌性與耐衝擊性,廣泛應用於功能性原型與結構件 |
| TPU (熱塑性聚氨酯) |
高柔韌與耐磨性,適合橡膠類與可撓性零件製作 |
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(二)工業級功能性材料
FDM工業級材料特性
| 材料 | 品牌 / 來源 | 特性與應用 |
|---|---|---|
| 尼龍 | Markforged Onyx | 高拉伸強度與耐久性,適用於工程功能性零件 |
| ULTEM | Stratasys | 高耐熱與耐化學性,常用於航空與汽車產業 |
| ASA | Stratasys | 抗紫外線穩定性佳,適合戶外零件與汽車外殼 |
| ABS | Stratasys | M30 / ABSplus 系列具優異穩定性,用於長期耐壓零件 |
峰群國際科技不僅能提供上述常用材料,也可針對特殊需求開發 客製化工程材料 ,如高耐熱、高衝擊或導電性配方,滿足不同產業的功能性要求。
〈延伸閱讀:什麼是工業級3D列印?一篇文章帶你快速了解〉
FDM技術優點與缺點
| FDM技術優點 | FDM技術缺點 |
|---|---|
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• FDM 是製作客製化熱塑性零件與原型最具成本效益的方法
• 交期短(通常僅需幾天)
• 可使用多種材料,適合原型製作與工業應用
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• 由於解析度較低,不適合製作含有非常細微細節的零件
• 成品表面通常會出現可見層紋,若需平滑外觀需後處理
• 層間熔接的機制使零件具有各向異性(anisotropy),即不同方向的強度不一致
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峰群國際科技以專業技術與多元設備,確保製程品質穩定,協助客戶快速將設計概念轉化為可實際測試或量產的零件。
FDM設計指南
表格總結了FDM 3D列印零件中最常見特徵的建議值和技術上可行的值。
| 特徵 | 推薦尺寸 |
|---|---|
| 無支撐牆 | 0.8 毫米(0.0315 吋) |
| 支撐牆 | 0.8 毫米(0.0315 吋) |
| 最小特徵尺寸 | 2.0 毫米(0.0787 吋) |
| 最小孔徑 | 2.0 毫米(0.0787 吋) |
FDM的常見應用產業
3D列印FDM技術常見應用產業
| 產業 | 典型應用 |
|---|---|
| 航空航太 | 輕量化組件、外殼、機殼與天線罩 |
| 汽車產業 | 組裝治具、工裝、原型件與內裝部件 |
| 消費性電子 | 客製化外殼、結構件與裝配模組 |
| 醫療領域 | 義肢、手術導板與解剖教學模型 |
峰群國際科技擁有豐富的跨產業製造經驗,能針對不同領域提供專業建議與材料選擇,確保零件符合實際使用條件。
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結語
FDM 3D列印以其高效率、低成本與多樣材料支援 ,在現代製造流程中扮演不可或缺的角色。峰群國際科技以專業的FDM技術整合能力,協助企業從設計驗證到功能性零件生產,實現快速、精準且具成本效益的數位製造解決方案,立即連繫我們,了解3D列印FDM技術。
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