什麼是FDM?認識3D列印中FDM技術的工作原理與優勢

November 03,2025
fdm

FDM是什麼?了解3D列印技術

FDM(Fused Deposition Modeling,熔融沈積成型)是峰群國際科技提供的主要增材製造技術之一。它透過加熱並擠出熱塑性塑膠材料,逐層堆疊成型,製造出具結構強度與功能性的實體零件。 FDM 技術以 低成本、高效率與材料多樣化聞名,非常適合用於快速原型開發、功能性零件製作與小批量生產。峰群國際科技的 FDM 系統能靈活使用 PLA、ABS、PETG、TPU、PEI 等多種熱塑性材料,滿足從概念設計到工程零件的不同應用需求。
〈延伸閱讀:金屬3D列印怎麼做? 製程關鍵因素一次帶你看!

 

FDM 3D列印的工作原理

3D列印FDM技術的工作原理

 

FDM 3D列印過程始於一個數位設計檔(CAD模型),系統會將模型轉換成機器指令(G-code),再透過三軸擠出系統執行成型:

  1. 加熱與擠出:耗材以線軸形式供應,送入加熱噴嘴後熔化成流體狀。擠出頭沿 X、Y、Z 軸移動,根據設計路徑將熔融材料逐層沉積。

  2. 層間融合與冷卻:每層細絲在冷卻時與前一層融合,最終形成完整幾何結構。系統通常配備冷卻風扇以提升層間黏合品質與成型穩定性。

  3. 逐層堆疊:每層成型完成後,平台下降或噴嘴上升,繼續下一層的堆疊,直至零件成形。

 

FDM技術3D列印的特色與製程特點

3D列印FDM技術的特色與製程特點

 
  • 逐層沉積結構明顯:可見明確層線,適合原型與功能件。

  • 材料性能一致性高:各層之間機械性能穩定,可預測性佳。

  • 可見的工具路徑:列印方向會影響強度與表面品質。

 

常見缺陷:翹曲與變形

由於材料在冷卻時會收縮,若不同區域冷卻速度不一致,容易產生內應力導致翹曲。
改善方法包括:

  • 控制腔室與平台溫度以維持均勻冷卻。

  • 增加平台附著力(使用膠層或底板)。

  • 避免大面積平面設計,並在尖角處添加圓角。

  • 根據材料性質調整幾何設計(ABS 較易翹曲,PLA 與 PETG 較穩定)。

峰群國際科技的 FDM 系統兼具 穩定性與可重複性 ,在開發階段能快速產出驗證樣件,特別適合表面光潔度非關鍵但結構強度與功能性為重點的製造需求。
〈延伸閱讀:SLM金屬3D列印是什麼?快速帶你了解

 

桌上型與工業級FDM印表機的差異

 

FDM印表機主要分為工業級(專業級)與桌上型(原型製作級)。兩者差異主要在規模與可重複性。工業級機器價格較高,但能提供更大列印尺寸、更高可靠性與一致性,適合工具製造、功能原型與小批量生產。桌上型印表機則適合快速概念模型與早期設計驗證。

  • 工業級FDM系統(例如Stratasys)具有更嚴格的製程控制與更高重複性,並支援工程級熱塑性塑膠,因此常用於模具製造、功能原型及最終用途零件。
  • 桌上型FDM則需更頻繁維護與校準,適合少量概念開發。

 

FDM 設計指南與能力

變形與翹曲

 

1. 變形與翹曲

翹曲是FDM列印中最常見的缺陷之一。當材料冷卻速度不均時,內部應力導致下層被拉起,造成零件邊緣翹曲。

解決方法:

  • 控制腔室與建造平台溫度,減少溫差。

  • 使用膠水或底層膠帶增加附著力。

  • 避免設計大面積平坦區域或尖角,改以圓角過渡。

  • 根據材料選擇適合的幾何形狀,PLA、PETG 通常比 ABS 穩定。

 

2. 層間黏合

FDM層間黏合

 

在熔融沈積過程中,層與層之間的熱壓結合是強度關鍵。若溫度過低或冷卻過快,層間接著力不足,容易出現裂縫。

峰群建議:

  • 保持穩定擠出溫度,確保每層能充分熔接。

  • 避免列印環境中冷風或氣流干擾。

  • 適當調整層高與噴嘴距離,確保壓附量足夠。

 

3. 支撐結構與材料選擇

FDM無法在懸空處直接沉積,因此部分模型需要支撐結構。

  • 單材料支撐:與主體同材質,成本低但移除困難。

  • 可溶解支撐:使用雙噴頭列印,支撐可溶於水或特定溶劑,適用於高階系統。

峰群建議設計原則:

  • 儘量減少懸空角度大於45°的區域。

  • 若必須使用支撐,建議預留移除空間或使用水溶材料。

 

4. 填充率與外殼厚度設定

填充率與外殼厚度

 

FDM列印的零件通常不是實心,而是由外殼(shell)與填充(infill)組成。

 

FDM參數說明

參數 說明 一般設定 影響
填充率 (Infill Density) 內部結構密度比例 約 20% 提升強度但增加時間
外殼厚度 (Shell Thickness) 外層輪廓層數 約 1mm 提升剛性與外觀品質
列印速度 噴嘴移動速率 中速建議 過快會影響層間結合
冷卻風扇 控制材料冷卻速度 PLA 開啟、ABS 關閉 有助降低翹曲或提升表面品質

 

四、FDM 材料分類與應用

FDM材料分類表

 

(一)原型製作用材料

FDM材料特性表

材料名稱 特性與應用
PLA
(聚乳酸)
 生物可分解、表面光滑,適合視覺模型與消費性原型
PETG
(聚對苯二甲酸乙二醇酯)
強度與柔韌兼具,食品級安全,常用於機械部件
ASA
(丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯)
抗紫外線與耐候性佳,適合戶外應用與外殼製造
ABS
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
高韌性與耐衝擊性,廣泛應用於功能性原型與結構件
TPU
(熱塑性聚氨酯)
高柔韌與耐磨性,適合橡膠類與可撓性零件製作

〈延伸閱讀:3D列印材料指南:最全面的3D列印材料介紹及選擇關鍵!

 

(二)工業級功能性材料

FDM工業級材料特性

材料 品牌 / 來源 特性與應用
尼龍 Markforged Onyx 高拉伸強度與耐久性,適用於工程功能性零件
ULTEM Stratasys 高耐熱與耐化學性,常用於航空與汽車產業
ASA Stratasys 抗紫外線穩定性佳,適合戶外零件與汽車外殼
ABS Stratasys M30 / ABSplus 系列具優異穩定性,用於長期耐壓零件


峰群國際科技不僅能提供上述常用材料,也可針對特殊需求開發 客製化工程材料 ,如高耐熱、高衝擊或導電性配方,滿足不同產業的功能性要求。
〈延伸閱讀:什麼是工業級3D列印?一篇文章帶你快速了解

 

FDM技術優點與缺點

FDM技術優點 FDM技術缺點
FDM優點 FDM缺點
• FDM 是製作客製化熱塑性零件與原型最具成本效益的方法
• 交期短(通常僅需幾天)
• 可使用多種材料,適合原型製作與工業應用
• 由於解析度較低,不適合製作含有非常細微細節的零件
• 成品表面通常會出現可見層紋,若需平滑外觀需後處理
• 層間熔接的機制使零件具有各向異性(anisotropy),即不同方向的強度不一致


峰群國際科技以專業技術與多元設備,確保製程品質穩定,協助客戶快速將設計概念轉化為可實際測試或量產的零件。

 

FDM設計指南

表格總結了FDM 3D列印零件中最常見特徵的建議值和技術上可行的值。

特徵 推薦尺寸
無支撐牆 0.8 毫米(0.0315 吋)
支撐牆 0.8 毫米(0.0315 吋)
最小特徵尺寸 2.0 毫米(0.0787 吋)
最小孔徑 2.0 毫米(0.0787 吋)

 

FDM的常見應用產業

3D列印FDM技術常見應用產業

產業 典型應用
航空航太 輕量化組件、外殼、機殼與天線罩
汽車產業 組裝治具、工裝、原型件與內裝部件
消費性電子 客製化外殼、結構件與裝配模組
醫療領域 義肢、手術導板與解剖教學模型


峰群國際科技擁有豐富的跨產業製造經驗,能針對不同領域提供專業建議與材料選擇,確保零件符合實際使用條件。
〈延伸閱讀:3D列印產品有哪些? 4個常見3D列印運用帶你看!

 

結語

FDM 3D列印以其高效率、低成本與多樣材料支援 ,在現代製造流程中扮演不可或缺的角色。峰群國際科技以專業的FDM技術整合能力,協助企業從設計驗證到功能性零件生產,實現快速、精準且具成本效益的數位製造解決方案,立即連繫我們,了解3D列印FDM技術。
〈延伸閱讀:3D列印廠商怎麼選?4大3D列印廠商挑選重點

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